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点击次数：28 更新时间：2022-10-09

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　　螺旋板式热交换器由两个封闭且独立的螺旋通道组成。 如果通道中出现交叉泄漏，则很难确定交叉泄漏点。为了准确地检测泄漏点，使用钻孔方法。钻孔时，钻孔位置应设置在热交换器一端的同一螺旋通道上，并以纵横交错的方式排列。钻孔时，还应尝试确保铁屑不会掉入热交换器中以使其通过。

　　灌溉以抑制泄漏：

　　在从未钻过的通道上，使用压力水泵向热交换器中注满水，并形成一定的压力。这时，换热器泄漏的位置将水吹出并流到另一个通道（钻孔通道），并从最靠近泄漏点的孔滴水。 （此时，从孔中钻出的热交换器末端应向下放置）。内部泄漏。 此时，将未密封的头部在热交换器的相同层上的部分切成观察孔，并且可以从该观察孔准确地确定特定的泄漏点。

　　维修泄漏：

　　1. 挖一个孔：确定泄漏点的位置后，从热交换器的最外层切出与泄漏点相对应的孔，从外到内，一直到有泄漏点的那一层。切孔应为椭圆形，外层的尺寸应较大，向内逐渐减小。 通常，每层孔的尺寸为40mm。 如果泄漏点较深，则应在外层切开较大的孔。

　　2. 除渣：切孔后，应仔细清除残留在木板各层上的氧化物渣。 这就是在将背板和背板焊接在一起时是否可以将其牢固地焊接在一起。关键是用钢包和小的手轮清理氧化渣，以修整模具。 请注意，应尽可能清除干净的炉渣，以防止其掉入热交换器中。

　　3. 更换辅助板：为了确保维修质量，不再使用从热交换器上每一层切下的纸张，而是重新分配了补充板。 附加的替换板与热交换器螺旋板一起使用。相同的材料和板厚，其周长应比热交换器每一层上切开的孔大15mm?20mm，并且它们也是椭圆形的，并制成与每一层螺旋板的弧度一致的弧形 热交换器的。

　　4. 焊接泄漏点和修补板：

　　1）焊接泄漏点时，请仔细检查泄漏点是裂纹还是沙眼。 如有必要，请使用手轮清除泄漏并打磨凹槽，以确保焊接质量。

　　2）J422焊条用于焊接修复，焊条直径为3.2mm时，电流控制在100-120A[1]之间，先焊接泄漏点，然后再焊接修补板的每一层，从内到外依次进行焊接。

　　3）将椭圆形支撑板焊接到热交换器的内弧面上，目的是“易于操作并保证焊接质量”。

　　4）为了使椭圆形替换板平稳地安装在热交换器中，可以在替换板上焊接一段圆形钢，并在移除椭圆形替换板之前先进行点焊。

　　5）短圆形钢支架也焊接在每层修补板之间（主要是为了增加椭圆形修补板的相互刚度）。修补板上每一层上焊接的短圆形钢支架的数量取决于修补板的尺寸。通常，在外部维修板上焊接23个，在内部维修板上焊接1?2个。

　　6）由于最外层钢板的厚度为δ12mm，因此可以直接将原始切割的钢板安装并焊接在原始位置。

　　7）应该在焊接中完成。 在焊接每层椭圆形修复板之后，应仔细检查焊接位置。 如果存在沙眼，应进行修补焊接以确保每一层的焊接质量。

　　测试压力并堵塞孔：

　　焊接内部泄漏点和支撑板后，使用高压水泵灌溉已钻过该孔的通道，并形成0.5?1.保持0 MPa的压力并保持一定时间，不应出现压力释放。堵孔：用于钻削相同直径的短圆钢，堵孔并焊接孔位置和观察孔，然后用液压测试通道，压力为0.51.0MPa，不应有泄漏。

　　压力测试时注意事项：

　　1）在换热器上打孔之前，请先用蒸汽吹掉换热器中残留的化学物质，以免在切气过程中燃烧和发生安全事故。

　　2）维修热交换器之前，请确认热交换器是否受到严重腐蚀，并确定是否需要维修。