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点击次数:35 更新时间:2022-10-09
JD反波胆俱乐部投资官网,JD国际足球反波胆,JD国际(反波胆)有限公司由两个封闭独立的螺旋通道组成,如果通道中有串泄漏,很难确定串泄漏点。 为了准确找到泄漏点,采用了钻孔法。 钻孔时,钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上,并呈十字形排列。钻孔过程中,铁屑不应尽可能落入换热器中,以使通道畅通。
灌水加压检测泄漏方法:
在从未钻过的通道上,水泵将水泵入换热器,形成一定的压力。此时,水将从热交换器串泄漏的位置流出到另一个通道(钻孔穿过的通道),并从最靠近泄漏点的层向下滴下(此时,钻孔穿过的热交换器的端部应该向下放置)。该层中的内部泄漏可以通过滴水的位置来确定。此时,热交换器的同一层的头部的未钻孔的部分可以被切割为观察孔,以从观察孔精确地确定特定的管柱泄漏点。
内部泄漏的修复:
1、挖掘孔:确定内部泄漏点的位置后,将从换热器最外层对应泄漏点的位置,从外到内切割孔,直到切割出具有内部泄漏点的层。 切割孔的形状应该是椭圆形的,外层的尺寸应该越来越大,越来越小,通常,每层上的孔的尺寸变化40 mm。如果泄漏点更深,外层的切割孔应该更大。
2、清渣:切孔后,应仔细清理每层板上残留的氧化渣. 这是对接焊接修补板时修补板和每层螺旋板能否紧密焊接的关键,氧化物渣可以用凿子和用于修整模具的小手工砂轮清洗. 应注意尽可能清除干净的炉渣,以免其落入换热器中。
3、配置补板:为了确保维修质量,从热交换器每层切下的板不再使用. 还款板应重新安装与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应为分别大于从热交换器的每一层切割的孔大15mm到20 mm,形状也是椭圆形的,并且做成与热交换器的每个螺旋板的圆弧一致的圆弧。
4、焊接内部泄漏点和接线板:
1 )焊接内部泄漏点时,仔细检查泄漏点是裂缝还是砂眼. 如有必要,用手动砂轮清理泄漏点并打磨出凹槽,以确保焊接质量。
2 ) J422焊条用于焊接和修补,焊条直径应为3. 2mm,电流控制在100 - 120A之间,首先焊接泄漏点,然后从内到外逐层焊接每层接线板。
3 )椭圆形接线板靠近热交换器的内弧面焊接,以“方便操作并确保焊接质量”。
4 )为了顺利地将椭圆形接线板安装到热交换器中,可以在接线板上焊接一块圆钢,并且可以在点焊之后移除椭圆形接线板。
5 )每层接线板之间也焊接有短圆钢支架(主要是为了增加椭圆形接线板的相互刚度)。 焊接在每层接线板上的短圆钢支架的数量取决于接线板的尺寸,通常23个焊接在几层稍微大一点的接线板上,1 - 2个焊接在接线板的内层上。
6 )因为最外面的钢板厚度为δ12 mm,所以原始切割钢板可以直接安装在原始位置进行对齐和焊接。
7 )焊接时,每层椭圆形接线板焊接后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼应进行补焊,以确保每层的焊接质量。
试压并且堵漏钻孔:
在内部泄漏点和接线板的焊接完成后,压力水泵用于填充穿过末端孔的通道并形成0.5到1. 0 MPa的压力应保持一段时间而不泄压。 封堵钻孔:用于钻相同直径的短圆钢段,封堵焊接钻孔位置和观察孔,然后在0. 5到1. 0 MPa,不应有泄漏。 试压时的注意事项:
1 )在热交换器开孔之前,应使用蒸汽清洁热交换器中残留的化学物质,以避免气体切割过程中的燃烧和安全事故。
2 )在修理换热器之前,确认其是否严重腐蚀,并决定是否有必要修理。